硬軌加工中心為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，三軸均為鋼球滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌負(fù)載大、跨距寬、精度高，XYZ向?yàn)?5MM重載，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機(jī)通過同步帶驅(qū)動(dòng)。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工。可配旋轉(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。

　　硬軌就是指在機(jī)床的床身、立柱等固定部件上直接加工導(dǎo)軌使之成為一體，通過滑座和工作臺(tái)或其他移動(dòng)部件連接。硬軌的剛性比較好，能夠承載的重量比較大，對(duì)于重切削方面的能力也很強(qiáng)。通過直傳使三軸聯(lián)動(dòng)，軸向推力大，采用寬廣的底座，四軌支承結(jié)構(gòu)。因此硬軌加工中心適合用于大中型工件加工，特別是模具加工。

　　特點(diǎn)：

　　一、該加工中心是目前市場(chǎng)上集切削、鉆孔、攻牙為一體工作效率快且高精度的機(jī)床，是由傳統(tǒng)的金屬切削機(jī)床-立式加工中心衍生出來的占地面積及加工行程較傳統(tǒng)的立式加工中心而言要小。

　　二、不能直接觀察到*的切削情況。目前只能憑經(jīng)驗(yàn)，通過聽聲音、看切屑、觀察機(jī)床負(fù)荷及壓力表、觸摸振動(dòng)等外觀現(xiàn)象來判斷切削過程是否正常。

　　三、切削熱不易傳散。一般切削過程中80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%。*占切削熱的比例較大，擴(kuò)散遲、易過熱，刃口的切削溫度可達(dá)600度，必須采用強(qiáng)制有效的冷卻方式。

　　四、切屑不易排出。由于孔深。切屑經(jīng)過的路線長(zhǎng)，容易發(fā)生阻塞，造成鉆頭崩刃。因此切屑的長(zhǎng)短和形狀要加以控制，并要進(jìn)行強(qiáng)制性排屑。

　　五、工藝系統(tǒng)剛性差。因受孔徑尺寸限制，孔的長(zhǎng)徑比較大，鉆桿細(xì)而長(zhǎng)，剛性差易產(chǎn)生振動(dòng)，鉆孔易走偏，因而硬軌加工中心的支承導(dǎo)向較為重要。